回流焊设备在日趋成熟的无铅化SMT工艺中究竟会起到什么样的作用，接下来将为大家介绍“无铅工艺究竟对回流焊焊接品质提出了哪些新的要求？”感兴趣的朋友不妨关注下。

　　日趋成熟的无铅工艺究竟对回流焊炉提出了哪些新的要求呢。我们首先从回流焊焊接品质要求开始分析：　　

　　• 如何获得更小的横向温差

　　由于无铅焊接工艺窗口很小，因此横向温差的控制非常重要。回流焊内的温度一般受到三个因素的影响：

　　(1) 回流焊热风的传递

　　目前主流的无铅回流焊炉均采取100%全热风的加热方式。在回流焊炉的发展进程中也出现过红外加热的方式，但由于红外加热存在不同颜色器件的红外吸收反射率不同和由于相邻原器件遮挡而产生阴影效应，而这两种情况都会造成温差而使无铅焊接存在跳出工艺窗口的风险，因此红外加热技术在回流焊炉的加热方式中已被逐渐淘汰。在无铅焊接中，需要重视热传递效果。特别对于大热容量的原器件，如果不能得到充分的热传递，就会导致升温速度明显落后于小热容量器件而导致横向温差。

　　(2) 回流焊链速的控制

　　链速的控制会影响线路板的横向温差。常规而言，降低链速，会给予大热容量的器件更多的升温时间，从而使横向温差减小。但是毕竟炉温曲线的设置取决于焊膏的要求，所以无限制的降低链速在实际生产中是不现实的。

　　(3) 回流焊风速与风量的控制

　　我们做过这样一个实验，保持回流焊炉内的其他条件设置不变而只将回流焊炉内的风扇转速降低30%，线路板上的温度便会下降10度左右。可见风速与风量的控制对炉温控制的重要性。

　　为了实现对风速与风量的控制，需要注意以下三个方面：

　　a. 风扇的转速应实行变频控制，以减小电压波动对它的影响;

　　b. 尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往是不稳定的，容易对炉内热风的流动造成影响。

　　c. 回流焊设备的稳定性

　　即时我们获得了一个最佳的回流焊炉温曲线设置，但要实现他还是需要用设备的稳定性，重复性和一致性来给予保证。特别是无铅生产，炉温曲线如果由于设备原因稍有漂移，便很容易跳出工艺窗口导致冷焊或原器件损坏。所以，越来越多的生产厂家开始对设备提出稳定性测试的要求。

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